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Caso de éxito - Ahorro en costes

El MAP Check 3 aumenta la eficiencia en un fabricante líder en aperitivos

KiMs
KiMs es uno de los principales productores escandinavos de patatas fritas, frutos secos y aperitivos. La empresa se esfuerza continuamente para mejorar la eficiencia, y para ello ha adoptado el enfoque de inspiración japonesa de "Lean Production", una filosofía de producción que considera que los recursos deben dedicarse exclusivamente a incrementar el valor para el cliente, por lo que debe eliminarse toda merma.

Pruebas de aseguramiento de calidad

KiMs ha designado a un “Lean Manager”, Flemming Carlsen, para detectar áreas donde mejorar la eficiencia y añadir valor para el cliente. Una de las primeras áreas en las que se ha centrado el Sr. Carlsen ha sido en las pruebas de aseguramiento de la calidad en el envasado en atmósfera modificada (MAP) de las líneas de la fábrica KiMs, en Søndersø, Dinamarca, donde hay 230 personas empleadas. Gran parte de los productos de esta planta están envasados ​​en nitrógeno - un gas inerte que mantiene los productos frescos durante más tiempo y mejora su vida útil.

Para asegurarse de que los envases contienen sólo nitrógeno, los trabajadores retiran periódicamente envases para insertarles una aguja y comprobar la composición del gas. Si el contenido de gas se encuentra fuera de los límites especificados – por ejemplo que ha entrado algo de oxígeno en el envase - entonces se introducen ajustes manuales en el sistema de entrada de gas de la línea de envasado.

"Estábamos haciendo muchos controles manuales y análisis destructivos", dice el Sr. Carlsen. "Cada vez que se pincha un envase con una aguja se pierde tiempo, así como material de envasado, y se tiene que reprocesar el producto. Es importante que nos enfoquemos a crear valor para el cliente - todos estos controles de calidad no son lo que el cliente desea pagar. El cliente quiere calidad en todo momento, y el sistema que utilizábamos no era una solución."

Inversión en analizadores de gas en línea

El Sr. Carlsen decidió invertir en el nuevo analizador de gas en línea MAP Check 3 de Dansensor en tres de sus líneas MAP. El MAP Check 3 controla la mezcla de gas que entra en cada uno de los envases y permite el control en tiempo real del flujo de gas con su avanzada función GasSave (ahorro de gas), que puede eliminar el problema de un uso excesivo de gas por parte de los operarios de la línea. Se almacenan todos los datos relativos a los niveles de gas, lo que permite tener un registro del histórico que es importante para auditorías y seguimiento en caso de una consulta.


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Una solución perfecta
Tras cuatro meses de funcionamiento de las máquinas, el Sr. Carlsen está satisfecho. Diciendo que, "Hemos reducido el tiempo necesario para las verificaciones y ajustes manuales de gas, y el tiempo necesario para reprocesar las muestras". "También hemos reducido la cantidad de material desechado, y el tiempo necesario para rastrear cualquier problema. El sistema es muy bueno para la trazabilidad. Si tenemos alguna duda, podemos ver fácilmente el nivel de gas que había en el momento que ocurrió un problema”.

También se ha reducido significativamente la cantidad de gas utilizado. A pesar de que aún no se ha llevado a cabo un análisis completo y detallado del nuevo sistema, el Sr. Carlsen espera ver una reducción en el consumo de gas de alrededor un 20-25 por ciento.

El ahorro en mano de obra ha sido considerable. "Todavía hacemos alguna prueba manual", dice el Sr. Carlsen. "Pero mientras que antes las hacíamos cada hora, ahora hacemos pruebas cuando iniciamos una producción y luego cada cuatro horas. Esto permite a nuestros trabajadores a utilizar su tiempo de manera más productiva”.

El Sr. Carlsen también está impresionado con la facilidad de uso del MAP Check 3. "Es muy fácil de usar. Los operarios sólo necesitan una formación de 15 minutos y ya son capaces de utilizar el equipo. Los técnicos, después de una hora de formación son capaces de crear y cambiar los programas, y comprender los distintos parámetros que se pueden modificar. Y es fácil de entender y de utilizar para el departamento de calidad, que podrá recopilar, almacenar y analizar los datos.”

Ahorro en costes
En general, dice el Sr. Carlsen, "Estamos muy contentos. Realizaremos el primer análisis importante de ahorro en costes al cabo de seis meses, pero sin duda después de cuatro meses, se ve muy bien y hemos tenido una experiencia muy positiva. En esta etapa, yo estimaría que el tiempo de amortización de la inversión sería sólo de un año. Lo que también es interesante, es que veo que esta tecnología podría haber sido muy útil en otras empresas donde he trabajado."



  • MAP Check 3 USB key ES

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